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氮封閥常見問題有哪些？杜伯拉閥門技術君跟大家一起來捋一捋：

1、高壓力降：高壓力降通過閥門時，產生如氣穴、閃蒸、阻塞流、高噪聲、振動等問題。存在高壓力降的最大威脅說降低了工藝系統的效率。因為高壓力降吸收大量能量，使能量自系統中損失。加入到系統的能量身有鍋爐或泵所產生的，高壓力降的產生，能量的損失，必須使用較大的鍋爐或泵。所以，如果系統設計中僅有少數高壓力降的閥門，則系統更為有效，并能使用較小的鍋爐和泵。

2、氣蝕。氣蝕是僅能在液體中發(fā)生的一種現象。在壓差特別大時，氣蝕能在幾分鐘內將閥門零件破壞。解決辦法就是用特殊閥芯分級降壓或在閥芯閥座上采用硬化的材料。還有，可以采用背壓設施，提高下游阻力時該設施將降低閥門產生的壓力降。旋轉閥的氣蝕發(fā)生在下游而不是在閥門內。7 z* \$ N- `6 z# D3 A"

3、水錘效應：在液體操作中，無論何處的流體突然停止，在上游和下游均會產生大量的振動波，這就是水錘。1 ^1 N( B3 M- C- H9 G! g+ B% o

4、高噪聲：噪聲的起因是閥門幾何形狀產生的湍流，并由下游管線擴散形成振動造成的。在許多情況下，噪聲不是由閥門擴散的，因為閥門本身是剛性的和堅固的。最常用的降噪辦法就是采用保溫或隔音層吸收噪音。還有在下游設置衰減板、擴散器、消音器等。還有降噪閥門閥芯。

5、填料問題：填料是動密封，最容易泄露。經過幾次擰緊之后，就沒有利用空間了，那時，只好換填料。可以采用填料盒中加裝彈簧的方法，可大大提高使用時間。還有，旋轉閥是徑向運動，比直行程閥門的軸向運動更加不容易泄漏，因為摩擦要小的多，可大大提高使用壽命。另外，可以采用深的填料盒，上下一起加填料，即可增加密封效果，又有雙重導向的作用。當過度壓縮填料時，會壓碎填料，甚至產生較大的泄漏通道。擰的過緊，還會大大增加摩擦力，增加執(zhí)行機構的負擔。過熱蒸汽需要經常擰緊，因為這種工況就是容易泄漏。填料過多也不好，因為會產生很大的摩擦力。V型填料（如四氟乙烯）可以提供很窄的接觸點和很小的摩擦，而四方形填料（如石墨填料）具有全部接觸，并增加填料摩擦。所以，填料過多也不是好事。! H& b; J/ T* q' w% O. \

6、波紋管密封：直線型閥門永遠存在著泄漏的危險。當需要零泄漏時，只有采用金屬波紋管密封。配備波紋管密封的閥門受到某些條件限制，如：較短的行程、較大的高度，造價也比普通閥門為高。對于許多工況，波紋管停留在松弛狀態(tài)，可延長其壽命，一般調節(jié)是在25～75%區(qū)間內完成的，如果要求全部行程0~100%，則會大大縮短波紋管的壽命。波紋管的壽命還取決于工藝壓力。