電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥用途與特點(diǎn)
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥（簡稱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）是電動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接受來自調(diào)節(jié)儀表的直流電流信號(hào)，直接改變被調(diào)介質(zhì)（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，閥體設(shè)計(jì)新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩(wěn)定性好，噪聲低。
電動(dòng)閥與氣動(dòng)閥相比，具有動(dòng)作靈敏，能源取用方便，信號(hào)傳遞迅速與傳送距離遠(yuǎn)等。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化中，深受國內(nèi)外用戶歡迎。
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與原理
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是由直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成，結(jié)構(gòu)型式見下圖。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與原理，請(qǐng)參閱該產(chǎn)品的有關(guān)說明書。
套筒閥有電開與電關(guān)二種作用方式，當(dāng)輸入信號(hào)增加，閥從關(guān)閉位置逐漸轉(zhuǎn)向開啟位置的為電開式。當(dāng)輸入信號(hào)增加，閥從開啟位置逐漸轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置的為電關(guān)式。默認(rèn)出廠時(shí)按電開式供貨。
工作原理：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是接受來自調(diào)節(jié)儀表輸入的電流信號(hào)，經(jīng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用，產(chǎn)生軸向推力，通過連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置反饋信號(hào)電流與輸入信號(hào)電流相等，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)或改變介質(zhì)流向之目的。
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要零件材料
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥 體、閥 蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
閥 芯、閥 座 | 304、316、304L、316L |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥 桿、推 桿 | 304、316、304L、316L |
墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要參數(shù)、性能指標(biāo)
1、 主要參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)(Kv) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
固有可調(diào)比（R） | 50 | |||||||||||
工作溫度T（℃） | 普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 | |||||||||||
散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||||
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 型號(hào) | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
電源 | 220V.AC、380V.AC、24V | |||||||||||
2主要性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 套筒閥 |
1 | 基本誤差（％） | ±2.5 |
2 | 回 差（％） | 2 |
3 | 死 區(qū)（％） | 3 |
4 | 額定行程偏差（％） | 2.5 |
5 | 允許泄漏量（1/h） | 5×10-3x閥額定容量 |
6 | 額定流量系數(shù)偏差（％） | ±10 |
7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規(guī)定的斜率偏差要求 |
注:本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
重量（KG） | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 | |||||||||
注:（1）本表根據(jù)381L電動(dòng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)編制。
（2）本表為常溫型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)。
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥安裝與維護(hù)
1、 安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害健康的介質(zhì)必須進(jìn)行強(qiáng)度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動(dòng)的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃，相對(duì)濕度為≤95％。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對(duì)濕度為≤85％的場地使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線及調(diào)試:請(qǐng)參閱電動(dòng)執(zhí)行器說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置，具體可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行調(diào)整。
（3） 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí)，只能在斷電或電動(dòng)操作器處于手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。
3、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用清水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時(shí)全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對(duì)中，對(duì)定位、導(dǎo)向、螺紋與減速器等處，宜加適當(dāng)潤滑脂。安裝后應(yīng)按產(chǎn)品測試項(xiàng)目與方法進(jìn)行調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力以及閥門關(guān)閉位置。
（7） 常見故障與排除方法見下表。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1.電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作 | 1.電源沒接入 | 1.接入電源 |
2.斷線或接線柱接線脫落 | 2.更換或接上電源線 | |
3.電源電壓不同，偏低 | 3.接通規(guī)定的電源電壓 | |
2.有輸入信號(hào)但無動(dòng)作 | 1.執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 | 1.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
2.閥桿彎曲或折斷 | 2.更換閥桿 | |
3.閥芯脫落（銷子斷） | 3.重裝銷子 | |
4.閥芯與襯套或閥座卡死 | 4.檢查同軸度并重新安裝 | |
3.閥全閉時(shí)泄漏量大 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應(yīng)更換閥芯.閥座 |
2.閥座的螺紋腐蝕 | 2.更換閥座 | |
4.閥達(dá)不到全閉位置 | 1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 | 1.選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
2.閥體內(nèi)有異物 | 2.清除異物 | |
5.閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象 | 1.閥桿摩擦力大 | 1.減小閥桿摩擦 |
2.閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 | 2.減小閥口徑 | |
3.支撐不穩(wěn) | 3.加固支撐 | |
4.附近有振動(dòng)源 | 4.消除振動(dòng)源 | |
6.密封填料滲漏 | 1.填料壓蓋沒壓緊 | 1.壓緊填料壓蓋 |
2.填料變質(zhì)損壞 | 2.更換填料 | |
3.閥桿損壞 | 3.更換閥桿 | |
7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1.密封墊損壞 | 1.更換密封墊 |
2.六角螺母松動(dòng) | 2.緊固六角螺母 | |
8.閥動(dòng)作遲鈍 | 1.閥體內(nèi)有泥槳的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦 | 1.應(yīng)予清除 |
2.聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) | 2.更換填料 | |
9.閥可調(diào)范圍小 | 1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1.更換閥芯 |
注：單座閥的閥芯與閥座對(duì)于套筒閥的閥塞與套筒
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥型號(hào)編制說明
產(chǎn)品 | Z | D | L | M | □ | □ | □ | □ | |
Z | D | 電子式電動(dòng)執(zhí)行器大類 | |||||||
L | 直行程 | ||||||||
閥結(jié)構(gòu)型式 | M | 單座 | |||||||
閥結(jié)構(gòu)補(bǔ)允型式 | O— | 標(biāo)準(zhǔn)型（可省略不寫） | |||||||
Q— | 調(diào)節(jié)切斷型（軟密封） | ||||||||
G— | 高溫散熱型 | ||||||||
D— | 低溫型 | ||||||||
V— | 波紋管密封型 | ||||||||
J— | 夾套保溫型 | ||||||||
L— | 低噪音型 | ||||||||
公稱壓力（PN） | 16 | 1.6MPa | |||||||
25 | 2.5MPa | ||||||||
40 | 4.0MPa | ||||||||
64 | 6.4MPa | ||||||||
整機(jī)作用方式 | B | 電關(guān)式 | |||||||
K | 電開式 | ||||||||
注：本型號(hào)ZDL與ZAZ等效。
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料
型號(hào) | 名稱 | ||
公稱通徑 | 公稱壓力 | ||
信號(hào)范圍及電源電壓 | 作用方式 | ||
介質(zhì)參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度 | ||
額定流量系數(shù) | 固有流量特性 | ||
閥前最大壓力 | 閥后最大壓力 | ||
閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
閥前正常壓力 | 閥后正常壓力 | ||
最大流量 | 液體粘度 | ||
最小流量 | 液體重度 | ||
正常流量 | 氣體重度 | ||
材質(zhì)：閥芯.閥體內(nèi).閥件 | 附件： | ||
工藝管道尺寸 | 耐蝕等待特殊要求 |