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影響調節(jié)閥不穩(wěn)定的因素有哪些?

　　1、卡堵

　　卡堵時調節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運時期。這是由于管道內(nèi)部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

　　發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產(chǎn)生小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。

　　2、調節(jié)閥泄露

　　調節(jié)閥泄露一般包括內(nèi)漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。

　　(1)閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產(chǎn)生閥內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。

　　調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關不嚴而發(fā)生泄露。

　　3、調節(jié)閥不動作

　　調節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：

　　(1)無信號、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈;

　　(2)有氣源，無信號。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障;

　　(3)定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效;

　　(4)定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內(nèi)有堵塞而發(fā)生故障;

　　(5)有信號，無動作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。

　　4、調節(jié)閥振蕩

　　調節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

　　還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下產(chǎn)生調節(jié)閥振蕩。

　　5、調節(jié)閥動作不穩(wěn)定

　　調節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：

　　(1)壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象;

　　(2)調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適，從而產(chǎn)生信號壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象;

　　(3)閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象;

　　(4)定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩

　　6、調節(jié)閥動作遲鈍

　　氣動薄膜在運行中發(fā)生破損泄露，使閥桿在單方面動作時遲鈍;定位器反應性能較弱，會導致調節(jié)閥動作遲鈍;

　　調節(jié)閥內(nèi)有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使調節(jié)閥在軸向運動中動作遲緩;

　　填料質量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節(jié)閥動作遲鈍的現(xiàn)象。

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